سفارش تبلیغ
صبا ویژن

فولاد کاویان

میلگرد ترانس، زیبا و کاربردی

میلگرد ترانس یک نوع میل گرد کششی با استحکام بالا و ظاهری زیبا و متمایز می باشد. این محصول بدنه ای صاف، فاقد آج و صیقلی دارد.

به دلیل نیاز به صیقل یافتن و عملیات جانبی روی آن، قیمت میلگرد نهایی بالا می باشد.

خرید میلگرد ترانس در صنایع تزئینی مثل فرفوژه سازی و همچنین ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات صنعتی یا خودروها، سیلندرها و پمپ های آب و نفت که هم ظاهر و هم مقاومت در آنها از اهمیت زیادی برخوردار است، انجام می شود.

میلگرد ترانس، زیبا و کاربردی

انواع میل گرد ترانس در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

میل گردهای موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات را می توان از لحاظ جنس فولاد بکار رفته، شکل و اندازه سطح مقطع، روش صیقلی کردن و نحوه تولید میلگرد ترانس،به چند دسته تقسیم کرد.

که در ادامه به هر کدام از این دسته ها و کاربرد آنها خواهیم پرداخت.

انواع میل گرد ترانس از نظر نحوه پولیش زنی

ظاهر صیقلی و زیبای این محصول، حاصل فرآیند پولیش زنی می باشد. این فرآیند در هزینه تولید میلگرد ترانس و همچنین کاربرد و شکل ظاهری آن تاثیر بسزایی دارد.

پولیش اولیه در میل گرد به دو شکل پیل (پوسته زدایی) و کششی (دوزه، اسید شویی و..) بوده و از نظر نحوه پولیش زنی، این محصول را می توان در انواع تک پولیش، دو پولیش و روغنی طبقه بندی کرد.

میلگرد ترانس تک پولیش

این محصول، از آلیاژ فولاد CK45 یا St37 تشکیل شده و زوائد موجود در سطح آن، بعد از تولید با روش نورد گرم، برطرف شده و بدنه صاف و صیقلی می شود.

در ساخت میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا با کشش و تابگیری و سپس لایه برداری، پولیش انجام می شود. صیقل دادن سطح در تک پولیش، همانطور که از نامش پیداست، یک مرحله ای است.

این محصول در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات، خودرو، سیلندر و پمپ های آب و نفت کاربرد دارد.

میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده)

تفاوت این محصول با ترانس تک پولیش در آیینه ای بودن سطح آن است که حاصل پولیش دو مرحله ای میل گرد ترانس دو پولیش است. پولیش مرحله دوم توسط دستگاه سنگ (معمولا دستگاه سنترلس) طی 5 تا 7 مرحله انجام می شود.

این محصول نشکن بوده و در جاهایی کاربرد دارد که در معرض دید بوده و استحکام هم در آنها اهمیت دارد. مثل قطعات بیرونی اتومبیل و ماشین آلات صنعتی و نمای ظاهری ساختمانها. این مدل بر حسب نوع جنس به دو دسته تقسیم می شود.

سر زرد: که از جنس آلیاژ St37 است.

سر قرمز: که از آلیاژ فولاد CK45 تشکیل شده و به دلیل درصد کربن 0.42 تا 0.48 در آن قابلیت انجام فرآیند آبکاری و سختکاری دارد و می تواند جایگزین مناسبی برای میل گردهای روکش کروم و هارد کروم باشد.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میل گرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل استفاده می شود.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میل گرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل استفاده می شود.

میلگرد ترانس روغنی

مواد اولیه فولاد در نوع ترانس روغنی با اضافه کردن آلیاژهای آهن با ترکیب خاص حاصل می شود، سپس این محصول را با پولیش صیقلی می کنند.

بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات پروژه های صنعتی و ساختمانی و همینطور پیچ هایی با طول زیاد است.

انواع میل گرد ترانس از نظر شکل و اندازه سطح مقطع

از لحاظ شکل سطح مقطع، میل گرد ترانس را می توان به انواعی با سطح مقطع گرد، چهار گوشه و شش گوشه تقسیم بندی کرد.

همچنین میل گرد ترانس در سطح مقطع نازک و مفتولی و صاف و تسمه ای هم تولید می شود.

میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس چهار پهلو

همانطور که از نامش مشخص است، این محصول دارای سطح مقطع چهارگوش بوده و از سایزهای بسیار کوچک 2 در 2 تا سایز 90 در 90 ادامه دارد. کاربرد آن برحسب سایز سطح مقطع متفاوت بوده و در قفل سازی (خار)، نرده ها و تزئینات ساختمان، حفاظ در و پنجره و دیوارها و… کاربرد دارد.

میلگرد ترانس چهار پهلو

میلگرد ترانس شش پر

سطح مقطع میل گرد ترانس شش پر، به صورت شش و هشت گوشه بوده که اصطلاحا به آن شش پر گفته می شود. جنس آن نیز عموما آلیاژ St37 است.

شش پرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آنها می توان به صنایع پیچ سازی،ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده پیچ ومهره، قلم صنعتی، و… اشاره کرد.

میلگرد ترانس مفتول

این میل گرد با قطر پایین (3 تا 14 میلیمتر)، قابلیت خمکاری و تغییر شکل دارد. از این محصول می توان در صنایع تزئینی مثل فرفوژه یا دکوراسیون ساختمان استفاده کرد.

میلگرد ترانس تسمه

میلگرد ترانس تسمه

اصولا تسمه به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکل و نسبت عرض به طول بسیار پایین است، اطلاق می شود.

تسمه به روش های فابریک، نوردی و ماشینکاری تولید شده و سپس این تسمه های تولیدی، جهت صنایعی که از مصالحی با دقت بالا استفاده می کنند، به عنوان ماده اولیه برای تسمه ترانس بکار می روند.

تلورانس در تسمه ترانس به علت سطح صیقلی و نیاز کم به ماشینکاری به حداقل رسیده است.


ورق فولادی، انواع و کاربردها

ورق فولادی، همانطور که از نامش پیداست، قطعه ای با ضخامت بسیار کم و طول و عرض بالا می باشد که از آلیاژهای فولادی ساخته شده است.

البته ورق آلومینیومی هم در بازار هست که کاربردها و مزایای خودش را دارد. ورق ها با توجه به نازکی و قابلیت شکل پذیری در صنایع مختلفی مثل اتومبیل سازی، ساختمان، لوله سازی، تولید لوازم خانگی و… کاربرد دارند.

کارخانه های ایرانی از قبیل فولاد کاویان، اکسین، و فولاد مبارکه اصفهان… به تولید ورق اشتغال دارند.


ورق فولادی، انواع و کاربردها

انواع ورق در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

ورقهای موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات را می توان از لحاظ جنس آلیاژ تشکیل دهنده، مواد محافظتی، روش تولید ورق و ابعاد عرضه شده دسته بندی کرد.

روش های تولید ورق فولادی

به طور کلی دو روش ساخت ورق وجود دارد. نورد گرم و نورد سرد. نورد عبارت از گذراندن فلز از بین دو یا چند غلطک است که در خلاف جهت یکدیگر در حال حرکت بوده و با این روش، شمش فلزی را شکل می دهند.

البته تمامی فرآورده های نورد چه گرم و چه سرد یک یا چند فرآیند حرارتی را تجربه می کنند تا از این روش هم فرآیند شکل دهی با سادگی بیشتری انجام پذیرد و هم ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی فرآورده ها بهبود یابد.

اما فرق بین این دو در نیاز به قدرت و در نتیجه غلطکهای کمتر و توانایی نورد شمشال های بزرگتر در نورد گرم و استحکام بیشتر محصول نهایی در نورد سرد است.

بنابراین برای تولید محصولاتی با پرداخت سطح بالا و ابعاد دقیق تر، آنها را در حالت سرد نورد می کنند. اغلب محصولات نورد گرم در سطوح کوچکتر برای دستیابی به خصوصیات بالا وارد مرحله نورد سرد می شوند.


ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود.

ورق سیاه

از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن آلات و محصولات فولادی که توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود. شاخص کلی استاندارد آن ST بوده که براساس میزان عنصر کربن در آلیاژ آن است.

بر این اساس ورق سیاه ST33 نرم ترین و ST52 سخت ترین نوع ورق سیاه می باشد. ورق سیاه در صنایع تانکر سازی، ساختمان، خودرو و لوله سازی کاربرد دارد.

ورق روغنی

نامگذاری این ورق فولادی به دلیل سطح صیقلی و براق آن می باشد. روش تولید این نوع ورق آهنی، نورد سرد بوده و ماده اولیه بکار رفته در آن ورق های حاصل از نورد گرم ST22 یا ST24 دارای قابلیت کشش، یا ST12 تا ST14 است که دارای قابلیت فوق کشش هستند.

ورق فولادی روغنی در پروفیل های ساختمانی، مبلی، در و پنجره، بدنه کابینت، تولید قطعات صنعتی، وسایل برقی خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد.

قیمت ورق ST12 به دلیل تقاضای بیشتر در بازار محصولات فولادی و آهن آلات بالاتر است. ورق روغنی قابلیت لعاب دهی هم دارد.

ورق فولادی اسید شویی

همان ورق سیاه است که در طی فرآیند اسید شویی زغال ها و ناخالصی های سطح آن حذف می شود و حاصل کار ورقی براق تر مشابه ورق روغنی است.

خرید و فروش ورق فولادی اسید شویی در صنایع ساختمانی، لوله سازی، تولید مخازن و… انجام می شود.


ورق فولادی گالوانیزه، همان ورق روغنی است با پوشش روی.

ورق فولادی گالوانیزه

همان ورق روغنی است که جهت جلوگیری از فرآیند خوردگی با روی پوشش داده می شود. سه نوع گل ریز، گل درشت و بدون گل این ورق فولادی حاصل تفاوت در نحوه شکل گیری کریستال ها طی فرایند گالوانیزاسیون می باشد.

ورق گالوانیزه در محل های در معرض رطوبت مثل کانال کولر، شیروانی، لوله های آب و… استفاده می شود.

ورق فولادی رنگی

ورق فولادی گالوانیزه را جهت استفاده در لوازم خانگی، صنایع ساختمانی و فلزی، حمل و نقل و … در کوره رنگ و آستر می کنند.

ورق شیروانی

یکی از انواع ورق فولادی رنگی است که در طرح ها و فرم های متنوع کرکره سینوسی، ذوزنقه، طرح سفال، شادولاین و پرچین شیروانی وجود دارد.

این ورق بیشتر در پوشش سقف و دیواره ساختمان ها، ویلا و سوله مورد استفاده قرار می گیرد.


ورق شیروانی، یک نوع ورق فولادی رنگی است که در فرم های متنوعی عرضه می شود

ورق تین پلیت (ورق قلع اندود)

دو طرف آن با قلع پوشش داده شده است. در تهیه قوطی های کنسرو مواد غذایی، چای و روغن نباتی و غیره استفاده می شود.

ورق فولادی کورتن

از جنس فولاد کورتن، بسیار مستحکم و ضد زنگ است. در ساخت نمای بیرونی ساختمان و مجسمه ها کاربرد دارد.

ورق فولادی هاردوکس

فولاد هاردوکس با ترکیب شیمیایی متفاوت خواصی نظیر استحکام، انعطاف پذیری و جوش پذیری بالایی را برای مصرف کنندگانش به همراه دارد.

ورق استیل

از جنس فولاد ضد زنگ می باشد. انواع مات، خش دار، نسوز، روکش دار و ضد اسید داشته و در صنایع گاز، آب، نفت و پتروشیمی، در نیروگاه ها، صنایع غذایی و دارویی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

خرید ورق فولادی در فرم های ورق رول (با طول بالا و عرض مشخص) و ورق شیت (با طول و عرض محدود) انجام می شود.

علاوه بر ورق های ساده ورق آجدار هم در بازار محصولات فولادی و آهن آلات وجود دارد که حاصل شکل دهی ورق های نورد گرم و از جنس ST37 است.

ورق آجدار در دستگاه های صنعتی و پله های اضطراری، آسانسورها و صنایع ساختمانی، کف زمین های تحت عملیات ساخت، کف اتاق کامیون ها و… کاربرد دارد.


میلگرد a4 یا آج 500، محصولی متمایز، ایمن و به صرفه

میلگرد A4 یا همان میلگرد آج 500، نوعی از آرماتور است که مطابق استاندارد ایران، با تغییر در روش ساخت میلگرد و درصد مواد تشکیل دهنده، با خواص مقاومتی بالاتر، ایمنی بیشتر و در نتیجه نیاز به میزان کمتر در بتن آرمه تولید شده، به طوری که خواص خمش و شکل پذیری خود را حفظ نماید.

خرید و فروش میلگرد A4 به دلیل مزایایی از قبیل استحکام بیشتر و صرفه بالاتر در آرماتور بندی و همچنین به دلیل کاربرد ایمن تر در سازه های پرتنشی مثل پل ها، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، رو به افزایش است.


میلگرد  A4یا آج 500، محصولی متمایز، ایمن و به صرفه

انواع میل گرد در بازار محصولات فولادی ایران

همانطور که در مقاله میل گرد و انواع آن (قسمت دوم)، به تفصیل شرح دادیم، آرماتورهای موجود در بازار ایران به چهار نوع A1 یا س 240، A2 یا آج 350، A3 یا آج 400 و A4 یا همان آج 500 تقسیم بندی می شوند. آرماتور A1 بدون آج و صاف بوده و سه میل گرد بعدی آجدار هستند. عدد ذکر شده در نام این آرماتورها، نشانه مقاومت تسلیم آنهاست.

البته در عمل هر دسته از میل گردهای آجدار به دو گروه با مقاومت تسلیم کمی متفاوت دسته بندی می شوند، که ناشی از تفاوت در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ آنهاست.

در نهایت کاربرد میلگرد و قیمت میلگرد در هرکدام از این دسته ها متفاوت بوده و تولید کننده معمولا در گواهینامه یا شناسه محصول ویژگی های آن را ذکر می کند.


تولید کننده در شناسه محصول، موظف به ذکر ویژگی های میل گرد است.

تفاوت میان میلگرد A3 و A4

اگر بخواهیم خیلی دقیق شویم، باید گفت که آرماتور A4 از لحاظ درصد کربن و منگنز در ساختار فولاد خود با A3، تفاوت اندکی دارد. اما فرق عمده این دو محصول در نحوه تولید آن است که باعث خواص متمایز و ارزش در کاربرد میل گرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج 500 و آج 520 را تولید می کند. در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود، اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد.

در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میل گرد اثر گذاشته، از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

میلگرد آج 500، چه فرقی با میلگرد آج 520 دارد؟

درواقع هر دو این آرماتورها جزو رده میل گرد A4 محسوب می شوند. عدد 500 و 520 بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است.

این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج 500 است، این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج 520 جبران می شود.

این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج 520 می شود و حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.


مقایسه ترکیب شیمیایی آلیاژ فولاد در میلگردهای موجود در بازار محصولات فولادی

ضوابط استفاده از میلگردA4:

مطابق استاندارد ملی 3132 ایران، استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد.

1-میل گرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی 3132 را داشته باشد.

2-درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، 0.5 باشد.

3-حداقل شکل پذیری میل گرد A4 در حد میل گرد A3 و حداقل 16 درصد (در طول 5 برابر قطر) باشد.

4-نشان کارخانه و رده میل گرد بر روی آن حک شده و کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج 500 و آج 520 کسب کند.


ویژگی های مکانیکی میلگردهای ساده و آجدار

مزایای میلگردA4:

از آنجایی که آرماتور A4، قدرت کششی بالاتری دارد، می توان از آن به میزان کمتری در آرماتور بندی استفاده کرد، به تبع سطح مقطع آرماتور لازم نیز کاهش یافته، هزینه های کارگری و زمان مورد نیاز برای بتن ریزی و آرماتور بندی نیز کم می شود.

این موارد به علاوه مزایایی از قبیل افزایش مقاومت به خوردگی در میل گرد A4 و همچنین قرارگیری راحت تر و مناسب تر در بین میل گردها، باعث افزایش مشتریان آرماتور A4 در بازار محصولات فولادی و آهن آلات شده است.

وجود مزیت های ذکر شده، موجب می شود که استفاده از این محصول اقتصادی تر بوده و با وجود قیمت وزنی بالاتر، در نهایت هزینه های کمتری را موجب شود.

در عین حال، به دلیل بهینه شدن کاربرد مصالح، این محصول قابلیت کاهش آسیب های زیست محیطی را نیز دارا می باشد.


میلگرد و انواع آن، پر کاربرد در ساختمان و صنایع(قسمت دوم)

در بخش اول معرفی میل گرد و انواع آن، به مشخصه های فنی و انواع میل گردهای موجود در بازار آهن آلات از نظر جنس و کاربرد در آرماتور بندی پرداختیم.

در این بخش می خواهیم در مورد آیین نامه های تولید و انواع روشهای ساخت میلگرد صحبت کرده، استاندارد ایرانی را در تولید و خرید و فروش میلگرد ذکر کنیم، با ما همراه باشید.

 

انواع میلگرد از نظر استاندارد تولید

در گذشته میل گردهای ایران، طبق استاندارد روسی GOST 5781 ساخته می شدند که عبارت از انواع A1، A2، A3 و A4 بود.

استاندارد ملی شماره 3132 در حال حاضر استاندارد ملی ایران است که براساس شماره و نوع آج طبقه بندی انجام می شود.

این استاندارد برگرفته از آیین نامه های مرجع بین المللی مثل آیین نامه های اروپایی DIN و EN، آیین نامه JIS ژاپن و آیین نامه های ASTM و ISO آمریکا می باشد.

با توجه به شرایط اقلیمی متنوع کشور ما، هر کدام از این آیین نامه ها برای یک منطقه مناسب بوده و کاربرد دارند.

مثلا استانداردهای ژاپنی برای مناطق لرزه خیز و استانداردهای اروپایی برای مناطقی با امنیت بیشتر طراحی شده اند. با این وجود رده بندی متداول در بازار هنوز براساس استاندارد روسی است و باید برای خرید میلگرد مناسب به این استاندارد هم وارد باشید.

همانطور که گفتیم میل گردهای فولادی موجود در بازار محصولات فولادی ایران به چهار دسته تقسیم می شوند:


مقایسه شکل ظاهری در آرماتورهای آجدار

میلگرد A1 یا س 240: از نظر دسته بندی در دسته نرم قرار گرفته و بدون آج است. یک میل گرد شکل پذیر بوده و در آهنگری و برای کارهای جوشکاری و تغییر شکل مناسب است.

حداقل مقاومت کششی مجاز 360 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 240 مگاپاسکال است. تنها می توان از آن به عنوان میل گرد دورپیچ در اعضای سازه ای بتن آرمه استفاده کرد.


میلگرد A1، در بتن آرمه به عنوان دورپیچ اعضای سازه ای استفاده می شود.

میلگرد A2 یا آج 340: در رده نیمه سخت یا نیمه خشک قرار گرفته، دارای آج فنری (مارپیچ) است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار وجود دارد.

عمدتا در خاموت زنی مقاطع در عملیات ساختمان سازی و مش زنی کاربرد دارد. بهتر است روی آن جوشکاری انجام نشود. حداقل مقاومت کششی مجاز 500 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 340 مگاپاسکال است.

میلگرد A3 یا آج 400: در رده سخت (خشک یا ترد) قرار گرفته، دارای آج جناقی است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار آهن آلات وجود دارد. در عملیات سیویل صنعتی و ساختمان سازی کاربرد دارد.

برای ایجاد زوایای تند و جوشکاری مناسب نیست. حداقل مقاومت کششی مجاز 600 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 400 مگاپاسکال است.

میلگرد A4 یا آج 500: در رده سخت قرار گرفته، دارای آج مرکب است. حداقل مقاومت کششی مجاز 650 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 500 مگاپاسکال است.

در صورت احراز یک سری استانداردها، در طراحی و ساخت همه انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، به تصویب رسیده است.

انواع میلگرد از لحاظ روش ساخت

همانطور که گفتیم، از لحاظ آیین نامه های مرجع، میلگردها بر اساس شرایط اقلیمی به روش های مختلفی ساخته می شوند. دو روش کلی برای ساخت آرماتور وجود دارد که در زیر به آن اشاره می کنیم:

تولید آرماتور به روش آلیاژسازی

این روش مطابق استانداردهای مناطق زلزله خیز است. مثل استانداردهای ژاپنی. در روش آلیاژسازی، ابتدا فولاد با ترکیب مورد نظر در فولادسازی ساخته شده و سپس شمش فولادی در کارخانه طی فرآیند نورد به شکل دلخواه تغییر می یابد.

خنک سازی این آرماتور در فضای آزاد و در طی زمان انجام می شود. در نتیجه میل گرد تولید شده از بخش بیرونی سطح مقطع تا قسمت مرکزی، خصوصیات مکانیکی و شیمیایی یکسانی دارد و برای همین عملکرد مقاومتی یکنواخت تری در شرایط فشار و زلزله از خود نشان می دهد.

این مدل ساخت، استاندارد مناطق لرزه خیز است و قیمت میلگرد در این روش گرانتر در می آید.


آرماتور تولیدی به روش آلیاژسازی یکنواخت تر بوده و مقاومت بهتری نسبت به بار و لرزه از خود نشان می دهد.

تولید میلگرد به روش ترمکس

در این روش ترکیب شیمیایی فولاد را برای رسیدن به مقاومت تسلیم بالا دستکاری نمی کنند، تا آرماتور تولید شده قابلیت جوشکاری هم داشته باشد.

در عوض پس از انجام فرایند نورد گرم روی شمش، میل گردها وارد یک محفظه آب سرد می شوند و در آنجا پروسه خنک سازی فوری روی سطح میل گرد صورت می گیرد، سپس آرماتورها برش زده شده و روی یک صفحه خنک کننده، مرکز آنها نیز سرد می شود.

نتیجه این فرایند تولید میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز است. این میل گرد قابلیت چکش خواری و جوشکاری بیشتری دارد.

از لحاظ سرعت تولید و نیروی انسانی نیز ارزانتر درآمده ولی مناسب مناطق زلزله خیز نیست.


در فرایند ترمکس، میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز تولید می شود.

در استاندارد ایرانی هر دو نوع روش ساخت جزو رده بندی است. اما صراحتا ذکر شده که تولیدکنندگان موظف به آگاه کردن مصرف کننده از روش تولید هستند.


کلیات میلگرد

تعریف میلگرد

میلگرد یک نوع میله فولادی است که به عنوان فولاد تقویت‌شده شناخته می‌شود. از میلگردهای فولادی یا مش سیم‌های فولادی به عنوان ابزار کششی در بتن مسلح و سازه‌های بنایی به منظور مقاوم‌سازی و کمک به بتن تحت کشش استفاده می‌شود.

بتن تحت فشار مقاومت می‌کند اما از مقاومت کششی ضعیفی برخوردار است. میلگرد مقاومت کششی سازه را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. سطح این نوع مصالح اغلب دندانه‌دار است تا پیوند بهتری با بتن برقرار کند و خطر لغزش را کاهش دهد.

انواع میلگرد

متداول‌ترین نوع میلگرد، فولاد کربن است که به طور ‌معمول از میله‌های گرد با روش نورد گرم ساخته می‌شود. انواع دیگر که به راحتی در دسترس هستند شامل فولاد ضدزنگ و میله‌های مرکب ساخته‌شده از الیاف شیشه، فیبر کربن یا الیاف بازالت است.

همچنین این نوع مصالح تقویت‌شده‌ی فولادی ممکن است با یک رزین اپوکسی پوشش داده شود. این رزین برای مقاومت در برابر اثرات خوردگی در محیط‌های نمکی است. فولاد و بتن دارای ضرایب انبساط حرارتی هستند، بنابراین یک عضو بتنی تقویت‌شده با فولاد، با تغییر دما حداقل تنش را تجربه می‌کند.

نمونه‌ای از میلگردهای فولادی با قطر 25 میلی‌متر

نمونه‌ای از میلگردهای فولادی با قطر 25 میلی‌متر

تاریخچه استفاده از میلگرد در بتن

استفاده از میلگردهای تقویتی در ساخت سازه‌های بنایی حداقل به قرن پانزدهم برمی‌گردد. در قرن هجدهم میلادی از میلگرد برای شکل دادن اسکلت برج Leaning در روسیه استفاده شد. چدن مورداستفاده برای ساخت این مصالح از کیفیت بالایی برخوردار بوده و تا به امروز هیچ‌گونه خوردگی در این نوع مصالح دیده نشده است.

در اواسط قرن نوزدهم با جاسازی میلگردهای فولادی در بتن، بیشترین مقاومت آن‌ها به نمایش گذاشته شد و بدین ترتیب بتن‌آرمه‌ی مدرن تولید شد. چندین نفر در اروپا و آمریکای شمالی در دهه 1850 بتن مسلح را توسعه دادند.

از جمله این موارد را می‌توان به جوزف لوئیس لامبوت فرانسوی اشاره کرد که قایق‌های بتنی مسلح را در پاریس ساخت و تادئوس هیات در ایالات‌متحده که تیرهای بتن مسلح را تولید و آزمایش کرد.

ارنست ال رانسوم، مهندس و معمار انگلیسی که در آمریکا کار می‌کرد، سهم بسزایی در توسعه این نوع مصالح فولادی تقویت‌کننده در ساخت بتن داشت. وی میلگردهای آهنی پیچ‌خورده را اختراع نمود که از آن‌ها برای طراحی پیاده‌روهای تالار میسونی در استاکتون، کالیفرنیا استفاده شد.

با این حال، این مصالح پیچ‌خورده در ابتدا موردتوجه قرار نگرفتند و حتی این نوع مصالح در انجمن فنی کالیفرنیا مورد تمسخر قرار گرفت. در آن زمان اعضا اظهار داشتند که پیچ‌خوردگی باعث تضعیف آهن خواهد شد.

میلگرد پیچ‌خوردهمیلگرد پیچ‌خورده

در سال 1889، رانسوم در ساحل غربی، در حال طراحی یک پل بود. این پل، پل دریاچه الورد در پارک گلدن گیتسان سانفرانسیسکو است و اولین پل بتنی مسلح بود که در ایالات‌متحده ساخته شد. او در این سازه از میلگرد پیچ‌خورده استفاده کرد.

در همان زمان که ارنست ال رانسوم این نوع مصالح فولادی پیچ‌خورده، C.A.P را اختراع نمود، جولیوس کان در حال آزمایش یک میلگرد به شکل نوآورانه با بال‌های تخت زاویه‌دار به سمت بالا با زاویه 45 درجه بود.

کان پیش‌بینی کرد تیرهای بتنی با این سیستم تقویت‌کننده مانند خرپای وارون خواهند بود و همچنین از این نوع مصالح می‌توان به عنوان آرماتور برشی استفاده نمود. سیستم تقویت‌کننده کان در تیرهای بتنی، تیرچه‌ها و ستون‌ها استفاده می‌شد.

آرماتور برشی

آرماتور برشی

عوامل تأثیرگذار بر قیمت میلگرد

میلگردها معمولاً از لحاظ ساختاری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم‌بندی می‌شوند و قیمت این دو نوع با یکدیگر تفاوت دارد.

دلایل مختلفی روی قیمت این نوع مصالح تأثیرگذار خواهد بود و این قیمت‌ها بر قیمت پروژه‌‌های ساختمانی نیز تأثیر خواهد داشت؛ بنابراین یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت سازه قیمت میلگرد است.

در فصول سرد و با بارندگی زیاد تقاضا برای دریافت این نوع مصالح فولادی کاهش می‌یابد، پس یکی از مهم‌ترین عوامل که بر قیمت این نوع مصالح تأثیرگذار می‌باشد، شرایط جوی است.

عامل مؤثر دیگر بر قیمت این نوع مصالح واردات و یا صادرات آهن است. تأثیر نرخ شمش عامل تأثیرگذار دیگر بر قیمت این نوع مصالح فولادی است.

در کنار کاهش قیمت شمش، کاهش تقاضا نیز قیمت این نوع مصالح را با نوسانات مختلفی روبه‌رو می‌کند. در زیر به برخی از تأثیرگذارترین عوامل بر قیمت میلگرد اشاره می‌کنیم:

  • قیمت مواد اولیه
  • نرخ دلار و عرض
  • تأثیر شاخص بورس
  • هزینه‌های مربوط به حمل‌و‌نقل
  • تأثیر تورم جهانی

با نوسانات بازار و تغییر قیمت مواد اولیه‌ی لازم، قیمت میله‌های فولادی نیز تغییر خواهد کرد. نوسانات دلار نیز عامل دیگر در تغییر قیمت این نوع مصالح ساختمانی است.

تورم یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت آن‌ها است. به عنوان مثال، زمانی که ارزش پول ملی پایین بیاید متناسب با آن قیمت آهن افزایش پیدا می‌کند.

همانطور که گفتیم عوامل مختلفی بر قیمت آرماتور تاثیر می‌گذارد. اگر خواهان خرید این نوع مصالح فولادی با قیمت مناسب هستید، به سایت فولاد کاویان ایرانیان مراجعه نمایید.